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某装配行业生产管理系统案例

一、 项目概况

该项目中,生产产品种类高达37种,经过4条生产线和1条装配线,共68道工序完成。如何在满足用户个性化需求的前提下,管控产品的质量、控制生产成本、保证交货期,是本项目的重点需求。包括生产进度追踪、工艺质量、物料拉动和设备管理4个模块。

二、车间生产特点

  • 产品种类高达25 种之多,个性化生产模型明显

  • 从原料供应到出货检验,是一个连续的生产过程,各个生产支线相互关联、相互制约

  • 生产报表种类繁多,人为录入记录表,纸质存档

  • 生产管理与控制目标是在满足市场需求的前提下,降低成本、保证质量、提高效率

  • 机台设备种类多,分散性强,多依靠串口式通讯,可扩展性与交互性较差

三、 功能亮点

  • 基于模型化方式实现随需而变

  • 画面、数据、计算模型、对象在线同步

  • 模型同时满足共性需求和个性化需求

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  • 基于生产计划的进度实时追踪

  • 工艺路线防错,防止生产过程中不合格品的产生

  • 线平衡、直通率、工位耗时实时统计,快速定位瓶颈工序

  • 物料配送与库存动态盘点拉动生产

  • 基于设备集成的多维度追溯

  • 依靠完整的底层数据采集,实现生产全过程的正/反向追溯  

  • 设备OEE与产能分析,为制定生产计划与提高生产效率提供依据

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四、系统架构

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五、系统功能模块

(1)生产进度

生产进度追踪能够实时查看当前工单或产品的生产进度,方便管理者或操作员工对生产计划进行可视化参考。生产进度模块分为生产进度实时追踪、生产追溯、线平衡与工序节拍、工序间缓冲区产品数超限报警等部分。

(2)工艺质量

工艺质量属于生产控制的基本内容之一,也是生产技术准备工作质量成效的一种反映。通过工序作业指导、工艺路线防错、工艺参数防错、产品直通率、参数寻优、品质异常报警及产品追溯等功能,对工艺质量控制,防止不良品发生。

(3)物料拉动

物料拉动属于精益生产的一部分。通过物料配送、动态盘点、物料防错及报警等功能,对生产过程中物料的实时扣减及统计,及时对仓库进行物料配送提醒。减少物料信息传递延迟,延误生产的情况发生。

(4)设备管理

设备管理的主要目的是通过采取有效措施,保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行,来保证企业获得最好的经济效益。分为以下四个模块:设备OEE、设备保养、设备维修、设备报警。

六、项目总结或典型应用

通过本系统,可实现以下效果:

  • 车间生产实时掌握生产动态,提高处理生产事件的反应速度。

  • 实现生产过程质量控制,提高产品质量;

  • 实现全面生产跟踪,包括物料追踪;

  • 系统信息集成,有效地解决与ERP系统、生产自动化系统之间的数据交互问题;

  • 对生产进行实时的管理和分析,提高生产灵活性、计划准确性,提高生产能力;

  • 通过灵活的工厂建模能力适应业务与工艺的变化调整,对生产全过程进行精细化管理。