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军工行业MES案例

一、项目概况

该厂车间制造过程信息化仍处于空白,众多的数控设备还处于单机工作模式,车间管理工作如计划、物料、刀具、质量、设备等等,还处于原始的凭经验、人工干预的方式。这种依靠人工的生产组织与管理方式已越来越不适应企业发展的需要,车间生产过程信息得不到及时反馈,产品生产周期、产品质量等难以有效监督与控制。

因此,亚控科技通过实施具有精益生产思想的、适合军工企业特点的数字化车间管理系统来实现企业的信息化生产。

二、项目目标

具体实现功能:

1)建立完整的数据采集系统,对各生产环节进行实时监控,及时有效反映车间生产情况;

2)建立各类零部件与智能货架的绑定关系,指导人工完成目标件的选取;

3)由系统计算零部件间的装配间隙,从而进行目标零部件的优选,提高装配精度;

4)完善各装配环节的生产过程指导,规范装配操作,提高装配人员水平;

5)由系统完成各类装配数据的统计和整理,提高生产作业效率,人员使用效率;

6)对生产过程中的生产计划、进度跟踪、产品质量、设备管理等进行全方位的管控,使生产过程朝着高效的方向发展,提高企业生产和管理水平。

三、解决方案

针对军工企业多品种、小批量、工序多、紧急插单多、生产周期要求严格等特点,无法在完全按照人工纸质化的方式进行作业生产,必须实施精细化管理。为了提高企业的生产管理水平,提出如下解决方案。

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系统主要分为信息系统层、生产管理层、设备集成层。生产管理层向上承接企业其他信息系统的数据交互,如ERP等,向下集成生产设备的实时数据采集,包括检测平台、集成装配系统、喷码机等,对车间的生产进行实时管控,实现车间生产管理集成化。

四、典型功能

1.生产计划管理模块

系统对接厂级MES制定的生产计划,根据人员、设备、物料等信息进行生产计划的分解,大大提升排产效率、缩短排产周期。

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2.生产进度追踪模块

实现对批次生产计划执行情况统计和反馈,及时掌握生产任务完成情况。

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3.物料管理模块

系统统计来料、批次生产所需物料的申请,并根据规则完成物料二维码的生成和绑定,减少装配人员选取物料出错率。

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4.工位看板

工位看板实时显示生产过程及装配工艺视频指导,出现装配错误、参数错误系统自动提示,不再严重依赖个人经验。

另外系统对超限的工艺参数进行报警提示,防止因参数错误造成不良品出现。

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5.质量管理模块

系统支持对零部件、整机及装配过程设计参数的维护,可以通过产品二维码对产品生产过程中的各类质量数据、检测数据进行历史追溯,并支持对零部件及整机质量对比分析,寻找最优工艺。

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6.设备管理模块

在系统中制定设备、检测仪器的维修、保养计划,系统根据规则定时提醒设备进行维修与保养,并记录所有行为,方便后期对设备、检测仪器进行跟踪与追溯。

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四、项目特点

1.方案亮点:

自动化数据采集,打通生产车间信息流,实现车间生产可视化;

自动分解排产计划,大大提高排产效率;

系统计算零部件间的装配间隙,提高装配精度;

图形化工位看板+视频作业指导,规范装配操作,提高装配效率与质量;

产品质量对比,提高产品优化空间;

系统自动生成统计报表,无需人工手写,大大提高作业效率和准确率。

2.在行业内的可推广性

数据集成性:军工行业生产现场设备繁多复杂,众多的数控设备还处于单机工作模式,亚控数据采集系统能够支持1500多个厂家近5000设备或协议的通讯驱动,全面消除设备信息孤岛。

高扩展性:亚控MES 系统使用模型化组态方式,能够快速增加新的产品、设备、生产线,只需简单配置即可,真正实现随需而变。

高安全性:只有通过身份验证的链接才能进入系统,网络传输加密,密文传输,防止报文破译。