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汽车零部件行业MES案例(空调压缩机)

一、项目概况

客户该厂主要生产汽车空调压缩机,产品种类高达37种,经过4条生产线和1条装配线,共68道工序完成。生产过程重要工序防呆防错机制薄弱,缺乏质量异常的过程分析,品质管控覆盖率低。生产过程中有种类、数量繁多的纸质版作业指导文件与品质、生产报表,造成大量资源浪费。企业中多个系统无法落地,设备层数据尚处信息孤岛,无法有效统计生产耗时、工序节拍等关键数据为生产管理所用。

如何在满足用户个性化需求的前提下,管控产品的质量、控制生产成本、保证交货期,是本项目的重点需求。因此,亚控MES系统通过生产进度、工艺质量、物料拉动和设备管理等4个模块实现企业信息化生产。

二、解决方案

系统主要分为计划层、制造执行层、设备集成层。KingFusion向上承接SAP的生产计划、WMS仓库管理系统的物料过账信息、PLM的最新物料BOM,向下集成生产设备的实时数据采集,对车间的生产进行实时管控。

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三、典型功能

1.生产进度模块

生产进度模块主要包括:

生产计划导入:对制定好的生产计划导入到系统中,系统根据物料库存、设备产能核对计划是否合理,为计划制定提供一定依据。

生产进度实时追踪(车间看板):计划工单开始生产后,可以通过车间看板进行工单的进度实时查看,方便管理者及生产人员对当前的生产进度进行直观的了解。

生产工单历史追溯(生产追溯):查询工单在产线或者车间整体的计划达成率,合格率,并可向下钻取,查询该工单在各工位的计划达成率,合格率,生产耗时等,计划员可以据此不断的调整计划,从而可以制定更加合理的生产计划。

线平衡&工位节拍:将线平衡与工位节拍可视化,对制定计划提供一定依据。

在制品实时统计:在制品流向实时监控,当某个区域在制品数量超过上限时,系统进行报警提示。

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2.工艺质量模块

工艺质量模块主要包括:

作业指导:每个工位根据当前工单及产品类型,自动更换相应作业指导书及相关内容,确保生产流程的正确性。既防止了手动更换可能出现的错误,又避免了纸张的浪费。

工艺路线&参数防错:通过扫描到的产品条码,对工艺路线进行判断,路线有误时报警提示,路线正确时方可进行生产操作,参数防错亦是如此,防止因路线错误出现不合格品,从而从根本上降低不良品的产生。

产品追溯:产品追溯的任务是确保规定的零部件是否被安装于指定的产品上,以及当时生产的其他具体情况。当反馈产品信息异常时,输入或扫描产品二维码,快速追溯详尽的产品信息。

工艺参数寻优:以往的工艺参数寻优大多依靠车间工艺人员的测试经验以及部分工序不完善的关键工艺参数,此次依靠全过程完善的数据钻取以及便捷精准的寻优方案,不仅提高了工艺人员的寻优效率,而且为压缩机性能的优化提供了丰富的数据支撑。

产线直通率:通过统计产线直通率,能够反映某阶段内的生产合格状况。并且再与工位合格率进行综合判定,能够快速定位不良品高发区域,迅速找到问题所在,及时解决问题。

返修区产品统计:系统根据参数不良自动识别异常原因与分类,并给出维修内容,将产品整个生命周期数据存储于系统中。

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3.物料拉动模块

物料拉动模块主要包括:

物料配送:车间物料库物料低于下限发生报警的同时,物料实时配送报表会自动生成一条配送记录,方便车工作人员查看,并及时进行物料配送。

动态盘点:根据生产线生产进度对生产所需物料实时扣减,车间库与仓库物料过账信息实时获取,从而动态统计车间库物料库存信息。

缺料报警:根据生产情况对车间库物料库存设定报警下限,缺料就会触发报警信息,推送至仓库,进行实时物料拉动。

物料防错:当装配物料错误时,系统进行报警提示,更换相应物料。

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4.设备管理模块

设备管理模块主要包括:

设备OEE:通过统计设备实际产能、理论产能统计,降低设备的故障以及维修成本,加强设备管理以延长设备的使用寿命。为生产计划、设备管理提供指导。

设备保养:设备按产能进行定时保养,对达到相应产能的设备进行保养提醒。

设备维修:系统记录设备维修信息,方便对设备整个生命周期的管理与维护。

设备报警:当设备出现故障时,系统给出报警提示,并推送至相关设备维修人员。

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四、项目特点

1.方案亮点:

基于模型化方式实现随需而变

画面、数据、计算模型、对象在线同步

模型同时满足共性需求和个性化需求

基于生产计划的进度实时追踪

工艺路线防错,防止生产过程中不合格品的产生

线平衡、直通率、工位耗时实时统计,快速定位瓶颈工序

物料配送与库存动态盘点拉动生产

基于设备集成的多维度追溯

依靠完整的底层数据采集,实现生产全过程的正/反向追溯  

设备OEE与产能分析,为制定生产计划与提高生产效率提供依据

2.在行业内的可推广性

数据集成性:针对汽车零部件行业多品种、小批量的生产模式,现场设备繁多复杂,亚控数据采集系统能够支持1500多个厂家近5000设备或协议的通讯驱动,全面消除设备信息孤岛。

信息系统集成性:汽车行业企业信息系统众多,亚控MES系统能够集成不同厂家信息系统,并保证本系统的安全性。

高扩展性:亚控MES 系统使用模型化组态方式,能够快速增加新的产品、设备、生产线,只需简单配置即可,真正实现随需而变。