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汽车零部件行业MES案例 (汽车后悬架)

一、项目概况

客户主要生产汽车后悬架,该项目现场的生产现状主要表现为两个多样化,一是需求的多样化,共计4大类市场超过20个客户;二是品种的多样化,来自各个客户的小批量品种多达百种,需要在8个车间,24条产线协同生产。

为使企业能够以高效、高质量,低成本的运行模式,按时完成客户的需求,项目建立3个具体的目标:客户计划自动对接翻译与实时变更响应、多车间多工序协同排产、现场实时数据自动采集更新完工等信息。通过实施一套生产信息化系统,助推企业“智”造平台的搭建。

二、解决方案

针对汽车零部件多品种小批量的生产模式,人工排产方式已经无法满足需求,必须提高作业效率。通过实时MES系统,使得生产线具有柔性化生产制造的功能,既可以实现多种配置的批量同时排产和混线生产,最大限度的提高设备,人力资源的使用合理性。 具体方案如下:

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系统主要分为信息系统层、生产管理层、设备集成层。生产管理层向上承接企业其他信息系统的数据交互,如ERP、WOMS等,向下集成生产设备的实时数据采集,包括条码设备、检测检具、数控机床、机器人等,对车间的生产进行实时管控,实现汽车零配件生产管理集成化。

三、典型功能

系统功能包括基础信息维护、计划排程、生产进度、质量管理、人员管理等模块。

1.基础信息维护模块

基础信息维护主要是对系统其他功能需要的一些基础数据进行录入、修改等。包括BOM信息管理、安全库存管理、产线基础数据管理、工作时间管理、VSN维护、供货方式维护等。

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2.计划排程模块

计划排程模块的实施后,不再依赖计划员的个人经验,大大提高了排产效率及准确率,并缩短了排程周期。排产周期从2-4小时缩短到了10-20分钟。计划排程模块主要包括:

计划翻译:将不同客户订单进行翻译,能够使APS识别。

月产能粗分析:评估月产能,为指定月计划提供依据。

主计划:根据计划需求、计划交期、优先级、设备生产产品类型、设备产能、设备保养时间、设备换型时间、员工工作时间等进行计划月、周、日计划的制定。

作业计划制定:依据日计划、班级日历、产品优先级,制定未来两天产线上班组每小时生产的产品与产量。

物料需求计划:依据主计划,计算各产线月、周、日物料需求计划,依据工段作业计划计算各产线实时物料需求,并将计算结果推送至WOMS系统。

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3.生产进度模块

生产进度模块主要是实时统计产线订单任务进度,更新到报工电脑与各进度看板,使生产进度透明化。生产进度模块主要包括:

进度看板:包括厂级生产进度看板、工段级生产进度看板、物流作业指导看板,实时显示计划任务实时进度、产线动态、异常信息等内容。

生产报表:系统自动统计生产日报、周报、月报,包括生产目标、生产完成数、生产线运行状况、生产效率、生产质量等数据信息。相关人员可以即时查询厂内以往的生产运行情况的数据信息。

计划完成率:查询各工段每天的计划生产完成情况。

生产效率:对某个班组在某一段时间内的生产效率趋势进行分析,有助于对每个班组的生产管理和考勤绩效等考核提供依据。

JPH:实现具体产线、具体班组、具体品种的生产JPH查询分析,便于合理安排生产计划。

停线分析:对异常停线原因进行统计分析,有助于制定解决对策。

订单查询:提供查询历史订单完成情况。

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4.质量管理模块

质量管理模块主要对可疑物料进行录入、汇总统计,并以图形化的方式展示,方便对异常情况的管理。并支持对工艺参数进行历史查询。

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5.设备管理模块

设备管理模块主要对设备状态进行监测、维修保养进行定期提醒,并对相关操作在系统中进行记录。设备管理模块主要包括:

状态监测:实时显示设备状态,异常情况及时报警提醒。

设备保养:根据设备保养期,系统自动生成设备保养的预警和告警信息,并可根据配置推送到相关人员终端进行提醒。

报警履历:对设备报警信息进行记录,事后可以随时查看。

PM规范维护:系统记录设备维修具体情况,方便后期查看。

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6.人员管理模块

人员管理模块主要是对开停班进行系统化管理,对个人、班组异常、工时、台量等进行统计,为人员绩效考核提供依据。


四、项目特点

1.方案亮点:

多工序协同排产:

★ 系统自动排产,人工辅助纠偏,提升排产效率、缩短排产周期

★ 排产逻辑标准化,降低对计划员经验的依赖

★ 排产粒度细化到设备+时段,完工节点可视化,提升进度超前滞后的管控能力

实时数据自动采集:

★ 机加工产线机床联网、焊接产线机器人数据集成,实时更新完工进度

★ 与ERP、物流作业系统、PLM建立完善的集成方案,高效协同,合理安排生产

★ 计划与实时拉动物流配送与入库,优化产销存结构。

2.在行业内的可推广性

高级计划排程:汽车零部件行业人工排产耗时耗力,依赖计划员经验,通过亚控MES系统进行排产提升了排产效率,缩短了排产周期。

数据集成性:针对汽车零部件行业多品种、小批量的生产模式,现场设备繁多复杂,亚控数据采集系统能够支持1500多个厂家近5000设备或协议的通讯驱动,全面消除设备信息孤岛。

信息系统集成性:汽车行业企业信息系统众多,亚控MES系统能够集成不同厂家信息系统,并保证本系统的安全性。

高扩展性:亚控MES 系统使用模型化组态方式,能够快速增加新的产品、设备、生产线,只需简单配置即可,真正实现随需而变。