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亚控锂电池行业监控解决方案

一、项目概况

锂电池能量密度高(460-600Wh/kg,是铅酸电池的约6-7倍),使用寿命长,额定电压高,具备高功率承受力等诸多优点被人们广泛地生产和使用,成为了移动电源的主流。锂电池在传统领域主要应用于数码产品中,随着新能源行业一系列政策的落地,以及新能源汽车的快速成长,锂电池需求随之快速增长。

由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高。同时,锂电池生产过程工艺复杂,生产量大,流程数量多,指标数据要求高。所以锂电池的生产,需要SCADA系统对电池状态进行监控、记录,对设备生产数据信息进行记录、查询、分析等。

二、设备监控存在的问题

● 锂电池生产过程工艺复杂,生产量大,流程数量多,设备状态监视需要有人定时巡视,无法及时准确的监控设备运行状态。

● 生产现场数据信息不能及时反馈,不能及时发现和处理设备故障。

● 管理人员不能及时掌握生产的详细进度,并针对可能产生的问题进行预判,缺乏真实的数据支持,无法分析问题原因的现状。

三、解决方案

1,设备数据采集

锂电池SCADA系统可对单台设备或设备产线进行集中统一式监视和管理,将各个设备的信息统一存储、显示和管理在同一平台上,并为其他信息系统提供数据访问接口。重点是要准确、全面地掌握关键设备实时运行状态、报警和故障并作出响应。

2,设备分散联动控制

锂电池SCADA系统可对各个设备进行分散控制保持各子系统的相对独立性,以分离故障、分散风险、便于管理。同时,可以设置相应的条件触发,实现设备间的联动控制与步骤控制。

3,数据展示与分析

通过监控系统提供可视化界面,采用计算机建模技术,对生产数量大、工艺要求复杂的不同订单进行合理的安排,通过报表方式显示出来,实现数据透明化,为决策层制订生产计划,调整发展策略提供了重要的依据

四、功能介绍

1,设备监控总视图

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2,池组监控画面

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3,配方参数设置

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4,生成报表展示界面

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5,设备维护画面

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五、项目总结

● 随着锂电池生产量增大,生产要求多样化,通过锂电池SCADA监控系统,对各个车间的信息进行实时地监控和调整,有助于优化现有锂电池生产流程。

● 能够及时地发现生产过程中的异常并发出警报和调整,避免产生资源的浪费。

● 对生产数量大,工艺要求复杂的不同订单进行合理的安排,保证产品合格率的同时,及时调整订单生产的生产线和时间,把握住生产的进度,提高设备生产效率,降低生产成本和监控成本。