合川污水处理厂是重庆市合川区最核心的主力污水处理厂，厂址紧邻"三江"（涪江、渠江、嘉陵江）交汇区域，服务面积约44.5km²，服务人口约59万人，出水最终汇入嘉陵江——长江上游水系，生态区位极为重要。
在“关基”自主可控的国家战略下，市政水务的工控系统国产化替代进入攻坚阶段。重庆水务环境集团在合川污水处理厂三期改造工程中，直面早期引入美国GE公司的iFIX系统技术壁垒，成功引入亚控科技KingSCADA4.0信创版，实现了合川污水厂核心监控软件的安全置换与生产数据的无缝迁移。
破除外源技术壁垒
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重庆合川污水处理厂一、二期自控系统早期选用美国GE公司iFIX平台进行建设。随着系统服役年限增长，高昂的维保费用、封闭的架构体系以及潜在的供应链风险，已成为制约水厂智能化发展的瓶颈。为响应国家信创战略，重庆水务环境集团在三期工程中明确“全栈国产化”建设目标，要求在保障生产连续性的前提下，彻底摆脱对国外工控软件的依赖，构建安全可控的厂级生产指挥系统。
全栈信创平滑落地
本项目采用“原位替换+架构优化”的实施策略，确保系统平滑过渡与性能跃升。
01项目建设方案
本项目构建了分层分布式的监控架构。系统向下通过标准工业协议，全面接入粗细格栅、生物反应池、二沉池及污泥处理线等全工艺段PLC设备；向上则打通数据采集、实时监控与企业管理的信息通道。针对原iFIX系统的历史数据，项目制定了精细化的迁移策略，确保工艺参数、报警记录及历史数据的完整继承，实现了业务层面的零感知切换。
02项目配套产品
核心采用亚控KingSCADA4.0信创版。该产品凭借强大的异构系统兼容能力，完美适配合川项目复杂的硬件环境。其功能亮点主要体现在三方面：
统一的图形化设计标准，精准复刻并还原工艺和设备的操作界面逻辑，有效降低运维学习成本；
多维报警管理和通知机制，支持多维度报警检测和触发规则，按照优先级通知相关责任人员，显著提升异常响应效率；
跨平台部署能力，全面兼容一、二期的各类PLC控制器，支持国产CPU及操作系统环境下部署运行，筑牢底层安全防线。
自主可控提质增效
系统上线运行后，合川污水厂的生产管控效能显著提升：
安全自主：实现了从软件内核到硬件平台的全面国产化，彻底消除了工控系统的安全隐患。
高效运维：开放的系统接口与灵活的组态方式，使厂方能够独立进行功能微调与扩展，不再受制于原厂技术封锁。
数据赋能：标准化的数据流为后续的能效分析、设备全生命周期管理及智慧水务应用奠定了坚实的数据基石。
深耕水务数智转型
合川项目的成功落地，充分验证了亚控KingSCADA4.0信创版在复杂存量市场中的实战替代能力。这不仅是单一水厂的技改胜利，更为全国数千座老旧污水厂提供了一条可复制、低风险、高收益的国产化升级路径。未来，亚控科技将持续深耕水务行业，以稳定、可靠的工业基础软件，助力水务企业实现从“能用”到“好用”的数智化跨越。
