为了贯彻落实国务院关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见，更好的引导我国工业互联网发展，打造安全、实用的工业互联网体系，形成实体经济与数字经济相互促进、同步提升的良好格局，重新构建制造业新模式。在工信部电子司、信软司指导下，中国通信工业协会两化融合委员会联袂广东工信两化融合中心决定在2018 年第四届中国（广东）“互联网+”博览会，于2018年10月25号下午举办中国工业互联网高峰论坛佛山峰会暨智能制造万里行---重构制造业新模式！北京亚控科技发展有限公司轻工第二事业部总经理周朵先生现场发表名为“全组态管控一体化平台KingFusion助力企业构建MES系统”的主题报告。

轻工第二事业部总经理周朵：

“中国智能制造”的大战略，需要靠企业、靠我们的协会（两化融合委员会）去落地！张（彦国）秘书长（及协会）组织的“智能制造万里行”系列活动，这个名字就取得很好！他们也真正是读万卷书，行万里路！在智能制造的道路上，他们从北到南，我知道的有北京、天津、青岛、上海、佛山、广州好几站，估计不止万里路、几万里路，组织大家交流！首先对张秘书长和中国通信工业协会表示诚挚的感谢！

刚才张秘书长、和前面几位发言人的题目非常大、远，但我们亚控做的事情比较“窄”，也可以说比较“专”，我们亚控20多年以来一直专注于做工业自动化的组态软件平台，最近几年我们做MES软件平台。亚控是组态软件和MES软件平台供应商，我今天主要是给大家分享亚控管控一体化全组态平台“KingFusion3.5”。

我的分享分三个部分：首先，是探讨当前制造业的MES软件发展趋势；其次，是简单介绍一下平台的特性以及商业模式；最后，如果有时间我将对我们公司“亚控科技”做一下简单介绍。

在一个智能工厂的系统当中，MES具有核心地位，这是企业智能管理系统，从最下面的自动化控制系统，包括智能仓储硬件系统，到上面的ERP系统，中间是要通过MES系统打通。企业价值链轴，从供应链SCM到客户关系管理CRM，中间也是需要通过MES系统打通。

产品生命周期的轴主要的是PLM软件到设备远程运维。不管是我们企业的哪个轴：生产管理的、还是生命周期的、价值链的轴， MES都处于核心的位置。总的概括起来，下面主要是企业的自动化设备，这边是产品的设计PLM，上面的不管是ERP还是供应链、客户关系管理，现在基本上是属于ERP的环节。  

我们看一下传统MES系统现状，看一下智能制造企业，传统的分成四层：最下面是设备控制层，这一层，在座很多专家都清楚，我不详细介绍；从控制层往上是系统监控层——SCADA层；再往上是MES层，规划调度层；再往上是信息管理层，亚控提出的五层架构是在MES跟ERP层之间加上APS，也就是排产层。我们可以把APS看作是企业生产的大脑，跟MES系统密不可分。今天主要讲MES层，传统的MES系统，基本上有这两个流派，国内现在有众多的MES生产厂家，现在都在定制研发这种MES系统，这代表一个非常重要的方向，大家通过自己的软件技术人员，通过各种高级语言去研发。另外还有一大块，目前有很多利用国外的，比方西门子、ABB、GE都有类似可以做智能制造、做MES的平台。
一直以来，国内的平台相对来说是比较欠缺的。

我们再看一下传统MES系统对人才的要求，我们做MES，大家有这种深深的感受：原来我们是用懂软件开发的人去做MES，但是这样的人，相对来说成本非常昂贵，也不好请，并且要做好一个MES的话，我们做机床的、做锂电池的、做PCB的，做不同的行业，我们必须要懂每个行业的专业知识。也就是说同时需要具备行业专业知识的人才，最终能够把MES开发好的就是这种既懂行业专业知识的人，又具有IT知识的复合型人才，这种人才的成本是非常高的。
传统MES实施的难点，除了人才的稀缺，前面也提到因为MES系统处于智能制造软件的核心，它需要整合SCADA系统、ERP系统、PLM、CRM等各种系统，系统整合的周期非常长，整合非常困难。如果我们用定制开发这种方式，高级语言，针对企业定制开发的，相对来说稳定性会差一点，相比SCADA平台，因为平台是经过各种项目的检验。定制往往是针对一个、两个或者是若干个客户定制开发的。如果用平台软件，像西门子、GE，这样的平台软件又是非常昂贵的。

随着市场、产品、用户需求的变化，MES的需求需要不断的变化，传统的MES系统难以满足不断变化的需求。这是E-works做的市场调查：MES应用热度依旧，企业重视，人才紧缺，当下企业MES应用的困恼，最大的两个困恼是难以找到适合本企业需求的MES成熟软件，更大的一个困恼是对于开放性MES平台软件的需求。

基于以上分析，我们看到的趋势，亚控认为国产的可组态的的开放MES软件平台，是智能制造MES建设的必然趋势，它使个性化时代的用户需求得到满足。下面我介绍一下为什么组态这么重要？我们来看一下组态的力量。基于刚刚讲的四层，在设备控制层。在PLC诞生之前，原来做控制系统，主要是基于传统的继电器控制电路。基于继电器控制的以及PLC控制的控制系统，同样的一个系统，我们用继电器，可能需要几周甚至是一个月才做出来；用PLC，我做一个控制系统，几个小时，一两天通过编程和组态的方式就可以把它做出来。我们在设备控制层，PLC的诞生，它很好地解决了设备控制层组态的问题，甚至可以说PLC是我们迈入第三次工业革命的标志性事件，具有非常重要的推动性作用。

再往上系统监控层，主要是监控组态软件的出现，它解决了在系统监控层工作量的问题，系统稳定的问题。大家可以看到：左边这幅画面，可能是原来传统用高级语言编写的监控画面，我们需要两个月。同样的，随着组态软件的诞生，我们用组态软件，可能几个小时就可以很快做出一个性能更好、画面更精美的监控画面。组态软件的诞生，它标志着在系统监控SCADA层解决了可组态的问题。

我们再往上看ERP层的发展。在1992年，R3的EPR版本软件，同时结合阿巴（ABAP）语言，它很好地解决ERP层可组态的问题。PLC解决设备控制层的问题，组态软件。1983年美国人发明了第一款组态软件，它解决了监控层的组态问题。1992年，R3解决了标志的ERP层，这个组态问题得到解决。而MES层一直缺少一款真正的，可以组态的平台软件。亚控公司是在2000年开始研发，2016年研发1.0、2.0版本，一直到2016年研发3.0版本，共历时6年我们才真正把3.0版本推向市场。2016年KingFusion3.0全组态管控一体化平台，它也是革命性的一款组态产品，它解决了MES的组态问题。

接下来跟大家分享一下管控一体化组态MES平台的基本特性:

首先是解决了软件的服务端和客户端的全组态。第一个特性是数据互联互通：通过简单的配置就可以将数据引入到生产管理系统当中，我们内置了大概5000多种通信设备协议，通过配置的方式就可以把数据采集上来。

第二个特性，在做软件后台服务开发的时候，我们通过元语言建模的方式。它最大的特点，就是我们不需要专业的程序员，这样我们就给传统大量做自动化系统的合作伙伴和企业里面懂自动化的、懂设备的，这样的群体人群提供一个工具。因为我不需要高级语言，我懂工艺，我也可以做MES。我懂自动化，PLC的编程，我也可以做MES，这样很大程度上解决了人才问题。

第三个特性解决图形软件客户端的问题。不管是CS客户端，还是BS客户端，里面有丰富的图形模型和数据模型，可以实现各种MES应用端的展现。
这是采集端配置的截图，这是后台建模的组态。我们最大的特性是解决应用型的问题。首先是成本，我们面向的是普通工程师，不需要找高级程序员，只要是普通工程师就可以轻松掌握；第二、它是组态的方式实现的，当企业业务需求发生变化的时候，我们的工程师或者懂工艺的人，通过组态的方式可以做到随需而变；第三、因为它是平台，解决了我们做大型系统，这种协同开发，需要多人开发的问题，可以极大缩短工期，提高开发效率；第四，随着各种平台的诞生，有安卓、苹果，各种浏览器，我们在做一个MES系统的时候，需要在各种应用端都可以兼容。这个平台就解决了这个问题，我们做好一套系统以后，在各种平台上，不管是安卓、苹果等等各种系统下，它都可以兼容。

这是CS、BS客户端全组态的画面。随着大型制造企业逐渐推进智能制造，现在越来越多的MES系统，不但要考虑单厂，还是考虑平台化。这个平台的体量可以支持百万级数量接入，可以建百万级的模型，支持的客户端也可以达到几千个。我们做大型企业MES的时候，大规模、高性能、可靠性就可以解决这些问题。

MES上面对接ERP，下面对接生产线SCADA系统，因为MES对安全性要求非常高，我们有一套专门的安全模式，解决高安全性的问题。
我们这个平台集成我们公司20多年来兼容的五千多种设备接口，刚才的演讲中有人反复提到一个数据采集的问题，也提到他的见解。张秘书长的“两化融合”阵营就是一定要把亚控吸收进来！我们传统就是做组态软件起家的，已经积累5000多家设备，不管是任何型号的PLC，只要你数得出来的，西门子的、三菱的、LG的等等，各种型号的，我们都能支持；包括各种标准协议、机床、机器人协议；我们针对半导体行业有不同的协议。这样我们的数据整合能力，对我们接下来做工业互联网。比如说我们针对半导体行业，我们有专门的协议。这样数据整合的能力，对我们接下来做工业互联网，可以解决最大的数据采集问题！

MES要整合下面的各种自动化系统，数据采集是非常重要的。这个平台理念，它把我们原来做自动化闭环理念融入到管理端，我们从管理到现场，整个执行的是一套闭环思维，在我们这个平台上面通过建模很快就可以实现。

我们的应用模式，就是提供这样一个平台，这个平台是模型化，可以任意组态，是完全开放的平台。在这个平台之上，我们现在联合很多合作伙伴。在上面针对各个行业做出了各个行业的解决方案，首先亚控是提供技术平台，跟合作伙伴一起做针对行业的解决方案，因为MES一定要具备行业特性，这些行业特性怎么来？我们就是跟合作伙伴一起针对各个行业做的解决方案。我给大家分享十几个案例的列表，我们跟合作伙伴在各行各业做的解决方案。

这些解决方案做完之后，我们的商业模式是什么？在一个MES系统当中，当然智能制造的系统更大，大家会加入更多的硬件，板卡、机器人等等。我这里讲的主要是纯的MES项目，在这里面，平台占比大概是30%，也就是说如果一个100万的MES系统，平台可能会占到30%的成本。70%是提供给MES系统实施方，这个就跟我们原来传统的，拿VC++、组态王做自动化系统是一样的模式、一样的道理。但是在MES当中，我们在70%当中又进一步做了细分，这里面可能有这样一些合作伙伴，他们是专门针对行业做解决方案的。基于我们这个平台可以法开发出专门针对锂电池的、针对PCB的，现在我们都有类似的案例。开发出来的解决方案又可以提供给第三方MES实施方，这里面基本上是按照“334”这个模式来的。

我们从2016年推出KingFusion3.0版本以后，在2016、2017、2018年上半年，我们目前做过的案例，这些行业覆盖相对是比较广的。大家可以看到，这里有为军工企业做的智能车间、汽车轮毂智能生产车间、柳州五菱车桥的智能工厂、贝特瑞锂电池材料智能工厂、四通煤矿、贵州黄果树（烟草）MES系统，还有鲁泰纺织、茅台酒厂、蓝星化工以及南水北调当中的北京自来水厂，这是属于市政行业的；还有在火箭发动机行业、在比亚迪空调工厂压缩机行业的解决方案，目前我们应用的行业非常广泛。我们亚控主要是提供现场设备层、生产监控层、MES调度层这三层的软件。

目前在整个智能制造系统的可选择软件当中，从下面的数据采集层、低端设备监控层、高端的监控层、实时数据库、生产调度MES层。我们现在跟施耐德、西门子相比，跟国外工业巨头相比，从下到上，目前亚控的产品线是最完整的。亚控的产品线就是从最底层到MES层全部打通，而且最重要的一点，这些软件，我们全部都是通过自主研发的形式。国外工业软件巨头、工业自动化巨头，他们大部分是通过并购的方式。我们是自主研发，从上到下是一气呵成，是可以相通的。比如说采集软件是这家的，MES软件是那家的，那么在耦合性方面相对会差一些。这也是亚控作为中国工业自动化企业的骄傲，这也是我为什么从毕业一直在亚控工作，为什么愿意在这家企业工作？因为这家企业是扎扎实实从底层到SCADA、MES层逐步完善、成长起来的。这里借用习近平主席的一句话作为总结：“核心技术靠化缘是要不来的，只有自力更生”！这个也是我们的信仰！

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