一、方案概述
随着生产规模的提升,场地面积不断增加,厂区安全风险、车间环境质量及厂务设施的平稳运行是确保连续生产的关键,智慧工厂数字化平台应能全面的监控厂区的关键指标,进行预警及联动,直观的展示厂区现场危险源、环境和厂务的实时运行状况,实现自我侦测、自我防御,具备可配置的安全环境态势感知数字化系统。
二、方案亮点
自主可配:采用完全自主可控的国产化方案,基于全组态平台开发,可以在线进行产线布局等配置,具备柔性管理,减少了项目重复投资;
全面感知:打通了各部分数据链路,统一了接入协议,实现了数据的整体接入和全域时空感知;
自我防御:闭环式预警报警管理,知识库自动更新维护,实现自我检测和防御。
三、系统架构
1) 数据采集层
实现不同应用子系统、不同设备接口协议之间的数据共享和应用集成,具备分布式架构,保证稳定性和可扩展性。
2) 平台层
BS架构体系,具备集成运营管理,数据分析处理,模块组件库,集中开发远程部署等能力。为系统提供后台服务支撑,保证系统稳定运行。
3)展示层
实现跨平台展示,可视化空间切换,模型与数据联动,提高用户对运营和整体业务的理解。
四、系统功能
4.1驾驶舱
管理驾驶仓作为一个管理可视化解决方案,能够让企业管理者像在飞机或汽车驾驶舱里面对仪表盘一样,直观地监测企业运营情况,并对异常关键指标预警和挖掘分析。管理驾驶舱所具有直观性、全面性、方便性、多维性和可配置性,能极大地辅助企业管理者了解相关决策信息, 抓住主要问题和问题的主要方面,对潜在问题提早预警,从而使企业更好地实现经营和管理目标。
根据不同管理权限,可以配置定制的驾驶舱内容,综合查看园区安全情况、运行参数和能耗情况。
中心驾驶舱
4.2安全管理
监测厂区各类危险源(烟感、温感、电流火险、可燃气体、酸雾、漏液、甲醛等)及高风险装备状态,结合厂区全景图,实时监测危险源状态,可以查看危险源预警状态、当前监测值、预警限值和历史记录。
危险源进行分类分级监控,可以在线配置。预警发生时,可以在总览图跳动提醒,点击危险源标识可以进入到局部区域展示画面。严重报警自动弹窗提示,并进行视频和设备联动,采取紧急措施。
4.3环境管理
结合AGV小车和现场传感器,实时监测各类环境参数(洁净度、温湿度、噪音、照明度等),并通过三维图形化展示,可以自动进行区域差值计算。巡检路线和产线支持在线配置,满足柔性生产要求。
4.3.1模型配置
支持模型的导入导出,可以实现模型的升级维护,并且能够根据现场布局进行产线的在线摆放,减少项目重复投资,提高系统利用率。
模型配置
4.3.2路线配置
为应对现场布局调整,提供AGV监测路线配置功能,可以调整巡检点和巡检路线,匹配实际生产需要。
路线配置
4.3.3园区漫游
通过3D模型展示整个园区的全貌,可以借助鼠标、键盘以第一视角进行漫游,同时可以进行单体聚焦,进入单体厂房后,可以根据巡检小车自由漫游,并结合数据进行展示。