一、方案概述

随着生产规模的提升，场地面积不断增加，厂区安全风险、车间环境质量及厂务设施的平稳运行是确保连续生产的关键，智慧工厂数字化平台应能全面的监控厂区的关键指标，进行预警及联动，直观的展示厂区现场危险源、环境和厂务的实时运行状况，实现自我侦测、自我防御，具备可配置的安全环境态势感知数字化系统。

二、方案亮点

自主可配：采用完全自主可控的国产化方案，基于全组态平台开发，可以在线进行产线布局等配置，具备柔性管理，减少了项目重复投资；

全面感知：打通了各部分数据链路，统一了接入协议，实现了数据的整体接入和全域时空感知；

自我防御：闭环式预警报警管理，知识库自动更新维护，实现自我检测和防御。

三、系统架构

1) 数据采集层

实现不同应用子系统、不同设备接口协议之间的数据共享和应用集成，具备分布式架构，保证稳定性和可扩展性。

2) 平台层

BS架构体系，具备集成运营管理，数据分析处理，模块组件库，集中开发远程部署等能力。为系统提供后台服务支撑，保证系统稳定运行。

3)展示层

实现跨平台展示，可视化空间切换，模型与数据联动，提高用户对运营和整体业务的理解。

四、系统功能

4.1驾驶舱

管理驾驶仓作为一个管理可视化解决方案，能够让企业管理者像在飞机或汽车驾驶舱里面对仪表盘一样，直观地监测企业运营情况，并对异常关键指标预警和挖掘分析。管理驾驶舱所具有直观性、全面性、方便性、多维性和可配置性，能极大地辅助企业管理者了解相关决策信息, 抓住主要问题和问题的主要方面，对潜在问题提早预警，从而使企业更好地实现经营和管理目标。

根据不同管理权限，可以配置定制的驾驶舱内容，综合查看园区安全情况、运行参数和能耗情况。

中心驾驶舱

4.2安全管理

监测厂区各类危险源（烟感、温感、电流火险、可燃气体、酸雾、漏液、甲醛等）及高风险装备状态，结合厂区全景图，实时监测危险源状态，可以查看危险源预警状态、当前监测值、预警限值和历史记录。

危险源进行分类分级监控，可以在线配置。预警发生时，可以在总览图跳动提醒，点击危险源标识可以进入到局部区域展示画面。严重报警自动弹窗提示，并进行视频和设备联动，采取紧急措施。

4.3环境管理

结合AGV小车和现场传感器，实时监测各类环境参数（洁净度、温湿度、噪音、照明度等），并通过三维图形化展示，可以自动进行区域差值计算。巡检路线和产线支持在线配置，满足柔性生产要求。

4.3.1模型配置

支持模型的导入导出，可以实现模型的升级维护，并且能够根据现场布局进行产线的在线摆放，减少项目重复投资，提高系统利用率。

模型配置

4.3.2路线配置

为应对现场布局调整，提供AGV监测路线配置功能，可以调整巡检点和巡检路线，匹配实际生产需要。

路线配置

4.3.3园区漫游

通过3D模型展示整个园区的全貌，可以借助鼠标、键盘以第一视角进行漫游，同时可以进行单体聚焦，进入单体厂房后，可以根据巡检小车自由漫游，并结合数据进行展示。