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百万吨级污水处理厂实现高效运营
日期:2023-12-04 阅读量1175

“ 1997年,东海之滨,长江口畔,往日静谧的芦苇丛热闹了起来,大批的工人来到这里,开始围海造地,一座百万吨级污水处理厂——白龙港污水处理厂正式开工建设。此后的二十余年间,经历了数轮的更新迭代。它的建设和发展,是上海市水环境治理发展历程的一个缩影。

来源:《上观》”

现如今,白龙港污水处理厂承担上海约1/3的污水处理量,服务面积1255平方公里,涉及徐汇、静安、黄浦、闵行等7个行政区。目前日处理量为280万立方米,年处理污水量达11亿吨,相当于82个西湖。

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01助力白龙港实现“两提一降”


然而伴随上海各区域的迅速发展以及污水排放需求增加,白龙港厂区已处于超负荷运行状态,急需扩增产能。面对本次项目规模大、水处理工艺最为复杂;设备种类多、品牌杂,接口繁杂;多个工业环网组网复杂;需求不断迭代、维护困难;超过20万点秒级处理规模巨大;报表形式多样、自由度高、有多重计算方案要求的众多需求和项目难点,亚控结合多年行业经验积累,遵循技术先进实用、系统稳定可靠、功能齐全、易于扩充、维护和操作简便的总原则,助力百万吨级污水处理厂——白龙港污水处理厂完成SCADA系统改建数字化解决方案项目,整个系统按功能划分为采集系统KingIOServer、数据存储系统KingHistorian和客户端监控系统KingSCADA三大部分帮助企业实现“两提一降”建设目标。


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工作站监控画面 


02百万吨级大型污水厂亚控数字化管理方案


白龙港污水处理厂作为百万吨级污水处理厂,其系统规模大,可接入20W点,地理范围广,设备种类多,接入如AB、西门子等十余个厂家约100套设备,对工艺、设备、网络、SCADA软件稳定性要求极高。

本次项目采用的亚控客户端监控系统KingSCADA,配合采集系统KingIOServer采集,存储数据到工业库KingHistorian进行了历史数据冗余。SCADA系统分为4个数据服务器,对应4个环网。每个环网内布置IOServer采集作业。整厂全部信息都可在中控室完成控制并能检索查所有数据,在分站点客户端也能控制下属子系统。


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其中采集系统KingIOServer主要负责与现场的PLC进行数据交互,确保数据准确及时的被采集,确保控制命令准确无误的被传送到PLC中,以确保整个控制过程的正常实施。数据存储系统KingHistorian主要负责向客户端提供实时数据和历史数据存储压缩,并还要及时的响应客户端的数据查询等要求。


03完备的集中监控系统



白龙港污水处理厂监控系统应用包括:系统管理、报警管理、GIS展示、工艺监控、视频安防、统计报表、事件记录、电力数据、趋势曲线十大功能模块。以下是部分系统功能界面展示图:


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鸟瞰图

关注点:进出水瞬时流量,进出水累计流量,进出水水质等。


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高密池工艺监控

关注点:内外回流百分比,厌氧、缺氧、好氧DO,污泥浓度MLSS,SV30均值等。


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生反池工艺监控

实时提示现场人员进行故障排查。


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实时报警

回朔历史故障以及处理时间。


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数据历史趋势

根据业主需求,纸质抄表转为电子自动生成。


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复杂报表


04数字化转型有亚控同行


当前数字化转型已成为未来企业发展的必然趋势,在本次项目中,亚控科技助力白龙港污水处理厂实现了设备层和信息管理层的数据互通交互。同时,数字管控优化了生产过程,提升了污水处理管控的精益生产优势,降低了成本和能耗。运维团队的能力得到提升,系统运维成本也随之减少,为企业可持续发展打下了更加坚实的基础,也为白龙港污水处理厂的数字化转型注入了强大的动力,为企业的未来发展提供了更加广阔的空间。



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