4月10-11日，第七届中国石油石化智能化技术交流大会在杭州圆满落幕。作为国际领先的工业云操作系统供应商，亚控科技携石油石化行业核心产品KingOilField智慧油气生产管控平台、KingRTIP生产实时智能分析平台强势参会，以"构建油气行业数据智能闭环"为核心理念，为油气行业数字化转型提供了创新性的技术路径和实践方案。

■ 数智赋能，开启石油石化高质量发展新篇章

本届大会以"加快发展新质生产力，全面推进数智转型，赋能企业高质量发展"为主题，汇聚了国家部委领导、两院院士、央企高管及国际能源巨头代表等500余位行业精英。会议围绕人工智能、大数据、数字孪生等前沿技术与石油石化产业的深度融合展开探讨，旨在推动行业向智能化、绿色化、高效化迈进。

■ 以"双擎"驱动，打造油气行业数据智能闭环

在大会展区，亚控科技展位吸引了众多行业专家驻足。通过沉浸式演示与深度讲解，亚控科技全面展现了其在油气生产领域的两大核心能力： 

1、KingOilField智慧油气生产管控平台：全生命周期数据融合；

• 数据贯通：打破传统生产管理中的"信息孤岛"，整合SCADA、MES、ERP等多系统数据，构建覆盖勘探、开采、集输、处理的全生命周期数据基座。

• 智能分析：基于实时数据流，结合专家知识库与机器学习算法，实现功图诊断、故障预警、动态调度等功能，提升生产决策的科学性与实时性。

• 国产化适配：全面兼容国产CPU（鲲鹏/海光）、操作系统（银河麒麟/统信UOS）、数据库（达梦/人大金仓），为能源安全筑牢技术底座。

• 典型应用：长庆油田SCADA平台项目——工信部首批工业操作系统典型案例；长庆油田作为中国最大的油气田，亚控科技围绕采油厂生产运行状况，深挖报警预警6项重点工作，开发30项业务功能。依靠多年报警优化工作经验积累，积极融汇各方报警需求，最终构建“基于油气田工控系统报警管理系统”。

• 建设内容：

l 以采油厂为单位实现全厂集中监控与管理，采用私有云部署方式，边缘测部署采集服务或通过区域中心站获取数据，实现统一的远程监控与调度。

l 建立大数据中心，实现生产数据存储、管理，并基于大数据进行优化分析，经营决策调度管理。以大型站点为中心站点，实现周围计量站、井场等远程集中监控，无人值守，有人巡检运行模式。

2、KingRTIP生产实时智能分析平台：基于亚控工业历史实时数据库KingHistorian为核心研发，毫秒级响应的工业大脑；

• 超高性能：单节点支持800万测点，数据吞吐量达80万条/秒，压缩率最高达95%，满足大型油气田复杂场景的实时计算需求。

• 可视化决策：通过三维数字孪生技术，实现生产场景的动态仿真与可视化管控，助力管理人员"一屏掌控全局"。

• 场景化应用：支撑SCADA系统改造、云组态大集中监控等核心场景，助力降本增效。

• 典型应用：西南油气田大数据中心建设项目；按照气田PCS要求，实现实时数据统一存储、集中管理、统一服务。保证气田PCS未来百万点级数据接入时效性、完整性、和稳定性，提供数据精准监控，为未来PCS高频高并发数据应用需求做好技术基石。

• 建设内容：

l 百万点快速规范接入；

从分公司层级对现场分散的百万点数据进行规范，保证快速地接入

l 实时数据质量精准管控：

对服务、设备提供数据精准监控，建立数据质量评价体系

l 提升数据服务支撑能力；

建立高可用、高并发、低延时分布式大数据中心，稳定支撑1000并发，满足日调用超6亿次数据服务需求

■ 以技术创新践行数字化转型使命

亚控科技的展台前人头攒动，与会嘉宾对其技术实力与行业经验给予高度评价：

l "数据智能闭环"理念契合行业需求：

通过打通数据采集、存储、分析、决策的全链路，解决了传统模式下数据利用率低、响应滞后的痛点。

l 国产化适配能力突出：

在信创浪潮下，亚控科技的全栈国产化方案为能源企业提供了安全可控的转型路径。

l 规模化应用验证：

40万+现场案例的深厚积淀，让技术方案更具实操性与复制性。

■ 携手共建油气行业数智化新生态

在数字化转型加速的时代，未来，亚控科技将继续深化与石油石化企业的合作，以"石化双擎"为支点，推动油气行业从"经验驱动"向"数据驱动"跃迁。正如大会主题所言，"新质生产力"的培育离不开技术创新与行业深耕——而这，正是亚控科技矢志不渝的追求。