一、项目背景

某大型传动机械有限公司成立于2004年，公司专业生产各类万向联轴器、汽车传动轴、农机传动轴，广泛用于汽车、农机、冶金机械、起重机械、港口、造纸等行业。

2018年起公司开始规划和着手实施数字化工厂建设，实现企业在机械制造方向的智造升级，亚控科技也同期开始进入工厂进行调研、规划工厂MES项目，并协助企业成功申报杭州市工厂物联网和工业互联网示范项目。

二、项目实施

该智能化MES主要功能涵盖：基础数据管理、订单管理、计划制定管理、生产执行管理、设备管理、质量管理、人员管理。
   系统架构如下：

网络架构如下：

三、项目亮点

本项目已于2019年正式验收，并通过杭州市工厂物联网和工业互联网示范项目验收，标志着该工厂正式进入了智能制造的新阶段。通过项目的实施取得了如下的成果：

1.运用MES系统通过对产品完整生命周期的数据进行采集和分析，融合了多种自动化设备（CNC、PLC、扫码器、仪器仪表），同时和企业ERP进行数据交互，解决企业数据孤岛问题。

2.通过在线计划管理，解决企业编制计划耗时费力问题，在线计划审批、通过算法实现计划分解，下发生产工序，工序看板登录即可查询生产计划、工艺参数、工艺说明，实时生产进度汇总，解决企业生产透明问题。

3.企业质检数据滞后，检测和试验数据与生产不同步导致企业出现不良品增加，反应不及时问题，通过企业质检数据与批次结合，进行实时反馈，事后进行正反追溯分析，解决企业质检问题，提高产品质量。

4.企业在制品数据不透明，就会出现在制品堆积，导致成本增加，系统通过实时统计在制品数据，信息精确到批次，管理人员随时掌控，可以方便做出决策处理，减少成本。

5.推进产品配套企业信息系统的横向集成和纵向集成，提升生产制造的协同化、柔性化和智能化水平。

四、案例截图

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更多详细信息请联系亚控机械制造行业经理 张磊
电话：18629067079（同微信号）